德REXROTH電磁閥腐蝕的危害有多大
    德REXROTH電磁閥腐蝕有兩種形態(tài)，即均勻腐蝕和局部腐蝕。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來評價。金屬材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝土，按腐蝕率大小分4個：腐蝕速度小于0.05mm/a的為良;腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良;腐蝕速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大于1.5mm/a的為不適用，閥門的密封面、閥桿、膜片、小彈簧閥件一般用一材料，閥體、閥蓋適用二或三材料，用于高壓、劇毒、易燃、易爆、放射性介質(zhì)的閥門，則選用腐蝕性很小的材料。
    德REXROTH電磁閥均勻腐蝕
    德REXROTH電磁閥腐蝕是在金屬的全部表面上進行。如不銹鋼、鋁、鈦在氧化環(huán)境中產(chǎn)生的一層保護膜，膜下金屬狀態(tài)腐蝕均勻。還有一種現(xiàn)象，金屬表面腐蝕剝落，這種腐蝕危險的。
    德REXROTH電磁閥主要出現(xiàn)在大壓差、含顆粒介質(zhì)場合。在這些場合閥的節(jié)流口處的介質(zhì)流速非常高，具有很大的動能，可以很快的將閥芯、閥座表面沖出流線形的細(xì)槽，從而使密封面被破壞，造成閥出現(xiàn)故障或報廢。尤其當(dāng)閥處于小開度工作時，節(jié)流間隙更小，流體速度更快，沖刷破壞作用更大，閥使用壽命則更短。因此，耐沖蝕閥應(yīng)盡量避免小開度工作。
    二、德REXROTH電磁閥閥體結(jié)構(gòu)的選擇
    一切阻礙介質(zhì)流動的節(jié)流面都將受到介質(zhì)無情的沖蝕破壞。避讓就是簡單行之有效的辦法。故從閥體結(jié)構(gòu)上考慮應(yīng)選用流體方向改變盡可能小的閥，直行程的角形調(diào)節(jié)閥是提供這種流道的傳統(tǒng)解決方案。一些旋轉(zhuǎn)類的閥，如"V"形球閥、本偏心半球閥或具有"V"形節(jié)流結(jié)構(gòu)的本公司引進納米陶瓷技術(shù)耐磨偏心半球閥提供近乎直通的流道，在防沖蝕方面效果*。同時，節(jié)流口應(yīng)盡量集中、圓整(防止顆粒介質(zhì)與閥內(nèi)件的接觸數(shù)和減輕湍流作用)，減緩節(jié)流面流體流速，緩解介質(zhì)對節(jié)流面的沖蝕。
    三、耐沖蝕材料的選擇
    對于介質(zhì)沖擊破壞嚴(yán)重的閥芯、閥座密封面,應(yīng)在韌性的基礎(chǔ)上選擇盡可能硬的材料,如堆焊耐磨合金,以提高閥的耐沖蝕破壞能力。若沖蝕特別嚴(yán)重時,導(dǎo)向面及受沖蝕的閥體面也應(yīng)堆焊耐磨合金,以提高性和使用壽命。
    四、防沖蝕措施的選擇
    (1)避讓是簡單、行之有效的方法。直行程閥流路復(fù)雜，在轉(zhuǎn)彎處受到?jīng)_蝕;閥芯停在節(jié)流中間，直接受到高速介質(zhì)的直接沖蝕，更無法避讓。所以，直行程類閥不宜選用。角行程閥較解決這一問題,但
    (2)盡可能避免小開度工作,應(yīng)盡可能閥工作在60～70%開度上。如介質(zhì)中含有固體顆粒,正常開度更應(yīng)提高到70～80%,以減少顆粒介質(zhì)對密封件的沖擊數(shù),減緩流速,減輕沖蝕破壞作用,提高閥使用壽命。
    (3)選用耐磨材料。
    (4)配用大剛度大推力(力矩)的執(zhí)行機構(gòu)。
    (5)沖蝕嚴(yán)重的場合大多含有不干凈介質(zhì),經(jīng)常伴隨堵塞,因此,選型上應(yīng)同時注意防堵問題.
    五、 耐沖蝕閥閥型選擇
    落于閥體凸臺(一體化)之上，形成圓線密封面，從而達到很的密封效果。該產(chǎn)品閥體與閥板間不存在間隙配合問題，如果同時使用屹滬科技“日”字型定位系統(tǒng)則可以更有效的閥板位置，減輕執(zhí)行機構(gòu)負(fù)荷，避免出現(xiàn)單邊卡阻或咬死現(xiàn)象。
    (3)高溫導(dǎo)熱油球閥
    采用彈性層壓特種復(fù)合石墨閥座與柔性石墨填料的高溫導(dǎo)熱油球閥,可有效地解決導(dǎo)熱油工藝要求切斷.調(diào)節(jié)，填料受導(dǎo)熱油影響小(常規(guī)伸長型閥蓋與散熱片沒有意義)、密封的要求，是性能異的中高溫切斷型調(diào)節(jié)閥，可應(yīng)用于500℃以下場合。
    (4)耐高溫非金屬內(nèi)夾層高溫偏心電動蝶閥
    德REXROTH電磁閥采用耐高溫合金材料為結(jié)構(gòu)體，耐高溫非金屬材料為內(nèi)襯,做到閥體內(nèi)外有別,從而了閥體的強度。中空或耐高溫合金材料閥板配以循環(huán)或冷卻手段可閥板在1200℃左右良工作，同時“日”字型定位系統(tǒng)更能有效地閥板的定位，減輕執(zhí)行機構(gòu)負(fù)荷，避免卡阻、咬死和對內(nèi)襯非金屬材料的破壞。